板狀剛玉是致密的、收縮的、燒結的α-Al2O3由50-400μm的晶粒構成骨料結構。板狀剛玉因其晶粒形狀像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細α-Al2O3料球制備板狀剛玉。熱處理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各種尺寸的板狀剛玉。

對于優(yōu)異的高溫性能來(lái)說(shuō)剛玉中氧化硅、氧化鐵和氧化鈦的低含量是非常重要的。溶酸鐵的超低含量典型值是小于0.002%對于磷酸鹽結合耐火材料是非常重要的。對比燒結板狀剛玉和其他合成高鋁骨料，例如電熔白剛玉，發(fā)現差別在于具有較細尺寸的雜質(zhì)含量。這會(huì )引起巨大的性能差異，尤其是高溫性能。較高的雜質(zhì)含量以較細的尺寸引入會(huì )大大降低高溫體積穩定性和抗蠕變性。對比電熔白剛玉和板狀剛玉的氣孔率�心芸吹骄薮蟮牟町�。盡管兩種骨料的總氣孔率一樣，但晶粒氣孔有顯著(zhù)差別。

電熔晶粒的開(kāi)口氣孔率是燒結晶粒的2-3倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開(kāi)口氣孔構成，而板狀剛玉有超過(guò)一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對于高的抗熱震性是板狀剛玉的典型特征。

板狀剛玉表現出高的抗熱震性和高的強度。掃描電鏡照片顯示板狀剛玉晶粒表面不像電熔剛玉晶粒的表面那樣光滑，比較粗糙有淺的半球形氣孔。這種表面結構促進(jìn)了它與基質(zhì)的反應和機械互鎖從而提高了耐火材料的強度。